-
用于碘-125放射源自动装源，系统包括钛管盒自动定位模块、钛管间歇式顶出机构、对心式钛管弹性夹头、银丝离心导向机构、银丝单根挺送机构、银丝与钛管浮动对心机构、焊机固定安装组件、气动卸料与收集机构、单轴粗定位平台和精密XY定位台构成 。 -
超大流量空气采样装置用于采集大气颗粒物，由于采样流量比一般商业大流量采样器高一个量级以上，使得样品中超低浓度放射性核素的无损测量和分析成为可能，而且降低了样品进一步分析的技术要求，是大气颗粒物环境放射性环境监测取样的理想设备。 -
切割工作台是放射性金属废物切割减容系统中的重要组成部分，与动力机械手、固定机械手协同完成放射性金属废物的夹持、辅助、切割等操作。设备由平台、夹具、电动辅助装置等部分组成，主要完成被切割对象的夹持工作。 -
反应釜自动开封盖装置应用于高放射性辐照场合，拆卸安装在反应釜装置上面的釜盖，全自动完成拧螺母、放螺母、开盖、取盖、封盖、取螺母、紧固螺母等操作。设备冗余设计有主开盖系统及备用开关系统，保障设备运行的安全性及可靠性。特殊工况下启用备用开盖系统进行电动模式操作。 -
可移动式放射性废水应急处理系统主要用于核工业事故条件下对特种废水（放射性废水等）进处理，系统各组成均采用国际标准集装箱式，处理规模达1.25m³/h。通过超滤、反渗透、连续电解除盐等工艺，去除料液中的放射性核素，保证出水的放射性水平达到规定要求，同时尽量提高浓缩倍数，减少所产生的放射性浓缩液体积。 -
燃料组件破损后，水通过组件破损部位，进入棒外包壳与芯体之间的间隙内，棒内部分燃料微颗粒也会通过缝隙进入水池，影响反应堆正常运行及环境安全。堆外组件破损检查系统的作用就是来检测燃料组件的破损情况，是根据燃料组件外形尺寸和特点设计的非标系统。主要包括：工艺回路系统、辐射检测系统、过程测量系统、电气控制系统等。 -
取封盖装置适用于核工业、核电站中放射性废物处理生产线中取封盖工位，适用于核废料桶的取封盖全自动取封盖操作，设备具有智能浮动对中、高可靠度、耐辐照设计等特点，减少电离辐射及有毒有害气体对人员的危害，提升操作效率，保障人员安全。 -
用于对放射性废物处理环节转运钢桶表面进行尽量检测、取样、去污等操作，替代人工保障人员安全。应用在核电站、放射性废物处置中心等放射性环境。 -
毒物组件机械化组装焊接装置用于实现毒物组件零部件一体组装、销孔加工、尺寸检测及调整操作，切配合焊接设备完成相关焊接操作。相比传统方式用时短、定位精确，提高生产良品率。 -
用于高密格架在乏燃料水池底部的水平方向推动，可实现有线、无线的控制方式。推动装置采用全不锈钢制作，可用于深水作业。可用于狭小空间格架的水平推动。推力、速度一定范围内无节可调。配置位移传感器及压力检测系统，推力、速度、行程可实时显示。根据动力方式不同分为液压式、机械式和气动式。 -
应用于燃料板生产过程中，通过检测透过燃料板包壳的泄露剂量来检测产品，检测过程中检测传感器检测辐射剂量，数据通过RS485总线传输至计算机进行分析和存储。 -
应用于燃料板生产过程中，燃料元件芯体中心有大小不等的偏移，后续工艺加工需要以中心边界为工艺基准，进行元件切削加工操作，因此需要本设备对燃料板元件芯体中心进行精确定位。 -
燃料板质量检测系统-激光厚度测量是南方电子面向核电市场开发的一款几何测量装置，利用对射式激光（非接触式）全自动测量燃料板任意点位置厚度尺寸，测量精度高达0.01mm，可双工位进行测量，提高工作效率. -
采用激光镜鼓扫描传感器扫描原理，在线检测燃料组件在热和力交互作用下的变形，检测相邻元件之间的水隙宽度。 -
应用于燃料组件生产过程中，采用超声波探头检测组件的焊缝质量。通过超声波探头组组件侧焊缝扫描成像，形成直观的图像信息，根据门信号的高低设定，通过一次回波的幅值对焊缝质量进行判定。 -
燃料组件破损检测装置用于燃料组件在保存乏燃料水池内的破损异常检测。 -
生胚密度测量装置用于核燃料生胚密度的测量。采用先进的激光扫描测量技术，精确的重量测试技术和数据处理技术，可同步实现在测量工位上对生胚高度的精确测量，重复精度可达0.08mg -
生胚裂纹测量装置是一款自动化高精度检测平台，用于核燃料生胚强度的测量。该装置以计算机为运动控制、数据采集分析与处理中心，实现自动与点动两种检测模式，且两种工作模式可相互切换。 -
生胚裂纹测量装置是一款自动化高精度检测平台，用于核燃料生胚裂纹的测量。采用工业视觉系统，控制组件完成运动与定位，完成数据测量和采集，分辨率可达5μm，检测精度10μm，检测对象质量可达1.5g -
直驱智能输送机是我公司根据直线电机技术、现代检测技术及算法，最新研制的洁净化智能物料输送设备，它完全颠覆了现有物料输送设备理念，采用微负压自动装卸料、直驱智能运载车、编组化适配、智能化程序控制等关键技术，开创了物料输送无设备占地、输送过程洁净化、水平运输及提升运输一机化先河，是我国及世界物料输送技术领域的革命性创新引领装备，为物料输送技术领域实现输送一机化、智能化、环境洁净化、运维成本最优化升级换代提供了最佳装备选择。 -
直驱智能输送机是我公司根据直线电机技术、现代检测技术及算法，最新研制的洁净化智能物料输送设备，它完全颠覆了现有物料输送设备理念，采用微负压自动装卸料、直驱智能运载车、编组化适配、智能化程序控制等关键技术，开创了物料输送无设备占地、输送过程洁净化、水平运输及提升运输一机化先河，是我国及世界物料输送技术领域的革命性创新引领装备，为物料输送技术领域实现输送一机化、智能化、环境洁净化、运维成本最优化升级换代提供了最佳装备选择。 -
用于实验室手套箱内，对石英舟进行取放操作，使用机械手将石英舟放置于手套箱加热炉内，完成加热后取出。具有高精度、高可靠性等优点。 -
由贯穿件焊缝打磨钻孔装置、套管贯穿件维修切削装置（套管贯穿件内孔切削装置、套管贯穿件与加热元件焊缝切削装置、套管贯穿件与连接件焊缝切削装置）组成； 主要用于反应堆稳压器套管贯穿件更换维修作业。 -
粉末取样装置用于对具有一定粘粘性，而且高毒性、高放射性的粉末进行自动取样操作。 设备设计开封盖机构，在进行取样时打开桶盖进行取样，取样完成后盖上桶盖。保证料桶尽可能少的时间暴露。取样枪设计快拆方式，可快速拆卸后擦拭重复利用。在取样时，通过传感器检测取样枪与料桶内粉末的接触高度位置，控制取样枪插入深度。 -
表面污染检测系统用于板状元件生产过程中，测试工件表面沾污（α射线）水平，具有手动/全自动测量、精度高、检测范围大等特性。 -
利用高压釜建立一套超临界（500℃/15Mpa）考验环境，在热室高剂量条件下，测试超临界状态下对材料表面物理特性的变化。系统分为高压釜、稳压调压系统、自动取封盖系统、备用取封盖系统、过程测量与控制系统。 -
重型工件精密装配机械手用于压力容器内多个重型工件的精密安装，达到焊接要求。末端负载可达1.2吨，9自由度联动，重型工件孔轴配合装配精度0.05mm。 -
用于钒氮合金生产线上对石墨坩埚进行装卸、打散操作，解决钒氮合金生产线高温，不方便人工长期劳作，且石墨坩埚因石墨特性易碎、易打滑，物料易结块等问题。设备要求365天全天候运行。 -
用于高放废料井表面水泥剥离、清洗，其主要由Y1运动机构、Y2运动机构、X运动机构、Z运动机构（伸缩机构）、水泥铣刨装置等组成。 -
利用超声波的能量，使金属棒端面的融化金属震动，脱离液态表面的张力形成雾滴，冷却后成为粉末，制备产品可用于3D打印、修复等，本装备可用于高温金属粉末制备，如锆、镍等，最高温度可达2300℃。 -
高精度扫描装置解决燃料组件生产中对产品的装配检测及质量控制，采用高精度激光传感器,对工件进行间隙、深度、三维尺寸进行精确测量，后端控制系统对产品数据进行记录与分析。
