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燃料板质量检测系统-激光厚度测量是南方电子面向核电市场开发的一款几何测量装置，利用对射式激光（非接触式）全自动测量燃料板任意点位置厚度尺寸，测量精度高达0.01mm，可双工位进行测量，提高工作效率. -
采用激光镜鼓扫描传感器扫描原理，在线检测燃料组件在热和力交互作用下的变形，检测相邻元件之间的水隙宽度。 -
应用于燃料组件生产过程中，采用超声波探头检测组件的焊缝质量。通过超声波探头组组件侧焊缝扫描成像，形成直观的图像信息，根据门信号的高低设定，通过一次回波的幅值对焊缝质量进行判定。 -
燃料组件破损检测装置用于燃料组件在保存乏燃料水池内的破损异常检测。 -
生胚密度测量装置用于核燃料生胚密度的测量。采用先进的激光扫描测量技术，精确的重量测试技术和数据处理技术，可同步实现在测量工位上对生胚高度的精确测量，重复精度可达0.08mg -
生胚裂纹测量装置是一款自动化高精度检测平台，用于核燃料生胚强度的测量。该装置以计算机为运动控制、数据采集分析与处理中心，实现自动与点动两种检测模式，且两种工作模式可相互切换。 -
生胚裂纹测量装置是一款自动化高精度检测平台，用于核燃料生胚裂纹的测量。采用工业视觉系统，控制组件完成运动与定位，完成数据测量和采集，分辨率可达5μm，检测精度10μm，检测对象质量可达1.5g -
直驱智能输送机是我公司根据直线电机技术、现代检测技术及算法，最新研制的洁净化智能物料输送设备，它完全颠覆了现有物料输送设备理念，采用微负压自动装卸料、直驱智能运载车、编组化适配、智能化程序控制等关键技术，开创了物料输送无设备占地、输送过程洁净化、水平运输及提升运输一机化先河，是我国及世界物料输送技术领域的革命性创新引领装备，为物料输送技术领域实现输送一机化、智能化、环境洁净化、运维成本最优化升级换代提供了最佳装备选择。 -
直驱智能输送机是我公司根据直线电机技术、现代检测技术及算法，最新研制的洁净化智能物料输送设备，它完全颠覆了现有物料输送设备理念，采用微负压自动装卸料、直驱智能运载车、编组化适配、智能化程序控制等关键技术，开创了物料输送无设备占地、输送过程洁净化、水平运输及提升运输一机化先河，是我国及世界物料输送技术领域的革命性创新引领装备，为物料输送技术领域实现输送一机化、智能化、环境洁净化、运维成本最优化升级换代提供了最佳装备选择。 -
用于实验室手套箱内，对石英舟进行取放操作，使用机械手将石英舟放置于手套箱加热炉内，完成加热后取出。具有高精度、高可靠性等优点。 -
由贯穿件焊缝打磨钻孔装置、套管贯穿件维修切削装置（套管贯穿件内孔切削装置、套管贯穿件与加热元件焊缝切削装置、套管贯穿件与连接件焊缝切削装置）组成； 主要用于反应堆稳压器套管贯穿件更换维修作业。 -
粉末取样装置用于对具有一定粘粘性，而且高毒性、高放射性的粉末进行自动取样操作。 设备设计开封盖机构，在进行取样时打开桶盖进行取样，取样完成后盖上桶盖。保证料桶尽可能少的时间暴露。取样枪设计快拆方式，可快速拆卸后擦拭重复利用。在取样时，通过传感器检测取样枪与料桶内粉末的接触高度位置，控制取样枪插入深度。
