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高精度扫描装置解决燃料组件生产中对产品的装配检测及质量控制，采用高精度激光传感器,对工件进行间隙、深度、三维尺寸进行精确测量，后端控制系统对产品数据进行记录与分析。 -
利用超声波的能量，使金属棒端面的融化金属震动，脱离液态表面的张力形成雾滴，冷却后成为粉末，制备产品可用于3D打印、修复等，本装备可用于高温金属粉末制备，如锆、镍等，最高温度可达2300℃。 -
用于高放废料井表面水泥剥离、清洗，其主要由Y1运动机构、Y2运动机构、X运动机构、Z运动机构（伸缩机构）、水泥铣刨装置等组成。 -
用于钒氮合金生产线上对石墨坩埚进行装卸、打散操作，解决钒氮合金生产线高温，不方便人工长期劳作，且石墨坩埚因石墨特性易碎、易打滑，物料易结块等问题。设备要求365天全天候运行。 -
重型工件精密装配机械手用于压力容器内多个重型工件的精密安装，达到焊接要求。末端负载可达1.2吨，9自由度联动，重型工件孔轴配合装配精度0.05mm。 -
利用高压釜建立一套超临界（500℃/15Mpa）考验环境，在热室高剂量条件下，测试超临界状态下对材料表面物理特性的变化。系统分为高压釜、稳压调压系统、自动取封盖系统、备用取封盖系统、过程测量与控制系统。 -
表面污染检测系统用于板状元件生产过程中，测试工件表面沾污（α射线）水平，具有手动/全自动测量、精度高、检测范围大等特性。 -
粉末取样装置用于对具有一定粘粘性，而且高毒性、高放射性的粉末进行自动取样操作。 设备设计开封盖机构，在进行取样时打开桶盖进行取样，取样完成后盖上桶盖。保证料桶尽可能少的时间暴露。取样枪设计快拆方式，可快速拆卸后擦拭重复利用。在取样时，通过传感器检测取样枪与料桶内粉末的接触高度位置，控制取样枪插入深度。 -
由贯穿件焊缝打磨钻孔装置、套管贯穿件维修切削装置（套管贯穿件内孔切削装置、套管贯穿件与加热元件焊缝切削装置、套管贯穿件与连接件焊缝切削装置）组成； 主要用于反应堆稳压器套管贯穿件更换维修作业。 -
用于实验室手套箱内，对石英舟进行取放操作，使用机械手将石英舟放置于手套箱加热炉内，完成加热后取出。具有高精度、高可靠性等优点。 -
直驱智能输送机是我公司根据直线电机技术、现代检测技术及算法，最新研制的洁净化智能物料输送设备，它完全颠覆了现有物料输送设备理念，采用微负压自动装卸料、直驱智能运载车、编组化适配、智能化程序控制等关键技术，开创了物料输送无设备占地、输送过程洁净化、水平运输及提升运输一机化先河，是我国及世界物料输送技术领域的革命性创新引领装备，为物料输送技术领域实现输送一机化、智能化、环境洁净化、运维成本最优化升级换代提供了最佳装备选择。 -
直驱智能输送机是我公司根据直线电机技术、现代检测技术及算法，最新研制的洁净化智能物料输送设备，它完全颠覆了现有物料输送设备理念，采用微负压自动装卸料、直驱智能运载车、编组化适配、智能化程序控制等关键技术，开创了物料输送无设备占地、输送过程洁净化、水平运输及提升运输一机化先河，是我国及世界物料输送技术领域的革命性创新引领装备，为物料输送技术领域实现输送一机化、智能化、环境洁净化、运维成本最优化升级换代提供了最佳装备选择。
