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用于碘-125放射源自动装源，系统包括钛管盒自动定位模块、钛管间歇式顶出机构、对心式钛管弹性夹头、银丝离心导向机构、银丝单根挺送机构、银丝与钛管浮动对心机构、焊机固定安装组件、气动卸料与收集机构、单轴粗定位平台和精密XY定位台构成 。 -
超大流量空气采样装置用于采集大气颗粒物，由于采样流量比一般商业大流量采样器高一个量级以上，使得样品中超低浓度放射性核素的无损测量和分析成为可能，而且降低了样品进一步分析的技术要求，是大气颗粒物环境放射性环境监测取样的理想设备。 -
切割工作台是放射性金属废物切割减容系统中的重要组成部分，与动力机械手、固定机械手协同完成放射性金属废物的夹持、辅助、切割等操作。设备由平台、夹具、电动辅助装置等部分组成，主要完成被切割对象的夹持工作。 -
反应釜自动开封盖装置应用于高放射性辐照场合，拆卸安装在反应釜装置上面的釜盖，全自动完成拧螺母、放螺母、开盖、取盖、封盖、取螺母、紧固螺母等操作。设备冗余设计有主开盖系统及备用开关系统，保障设备运行的安全性及可靠性。特殊工况下启用备用开盖系统进行电动模式操作。 -
可移动式放射性废水应急处理系统主要用于核工业事故条件下对特种废水（放射性废水等）进处理，系统各组成均采用国际标准集装箱式，处理规模达1.25m³/h。通过超滤、反渗透、连续电解除盐等工艺，去除料液中的放射性核素，保证出水的放射性水平达到规定要求，同时尽量提高浓缩倍数，减少所产生的放射性浓缩液体积。 -
燃料组件破损后，水通过组件破损部位，进入棒外包壳与芯体之间的间隙内，棒内部分燃料微颗粒也会通过缝隙进入水池，影响反应堆正常运行及环境安全。堆外组件破损检查系统的作用就是来检测燃料组件的破损情况，是根据燃料组件外形尺寸和特点设计的非标系统。主要包括：工艺回路系统、辐射检测系统、过程测量系统、电气控制系统等。 -
取封盖装置适用于核工业、核电站中放射性废物处理生产线中取封盖工位，适用于核废料桶的取封盖全自动取封盖操作，设备具有智能浮动对中、高可靠度、耐辐照设计等特点，减少电离辐射及有毒有害气体对人员的危害，提升操作效率，保障人员安全。 -
用于对放射性废物处理环节转运钢桶表面进行尽量检测、取样、去污等操作，替代人工保障人员安全。应用在核电站、放射性废物处置中心等放射性环境。 -
毒物组件机械化组装焊接装置用于实现毒物组件零部件一体组装、销孔加工、尺寸检测及调整操作，切配合焊接设备完成相关焊接操作。相比传统方式用时短、定位精确，提高生产良品率。 -
用于高密格架在乏燃料水池底部的水平方向推动，可实现有线、无线的控制方式。推动装置采用全不锈钢制作，可用于深水作业。可用于狭小空间格架的水平推动。推力、速度一定范围内无节可调。配置位移传感器及压力检测系统，推力、速度、行程可实时显示。根据动力方式不同分为液压式、机械式和气动式。 -
应用于燃料板生产过程中，通过检测透过燃料板包壳的泄露剂量来检测产品，检测过程中检测传感器检测辐射剂量，数据通过RS485总线传输至计算机进行分析和存储。 -
应用于燃料板生产过程中，燃料元件芯体中心有大小不等的偏移，后续工艺加工需要以中心边界为工艺基准，进行元件切削加工操作，因此需要本设备对燃料板元件芯体中心进行精确定位。
