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直驱智能输送机是我公司根据直线电机技术、现代检测技术及算法，最新研制的洁净化智能物料输送设备，它完全颠覆了现有物料输送设备理念，采用微负压自动装卸料、直驱智能运载车、编组化适配、智能化程序控制等关键技术，开创了物料输送无设备占地、输送过程洁净化、水平运输及提升运输一机化先河，是我国及世界物料输送技术领域的革命性创新引领装备，为物料输送技术领域实现输送一机化、智能化、环境洁净化、运维成本最优化升级换代提供了最佳装备选择。 -
直驱智能输送机是我公司根据直线电机技术、现代检测技术及算法，最新研制的洁净化智能物料输送设备，它完全颠覆了现有物料输送设备理念，采用微负压自动装卸料、直驱智能运载车、编组化适配、智能化程序控制等关键技术，开创了物料输送无设备占地、输送过程洁净化、水平运输及提升运输一机化先河，是我国及世界物料输送技术领域的革命性创新引领装备，为物料输送技术领域实现输送一机化、智能化、环境洁净化、运维成本最优化升级换代提供了最佳装备选择。 -
燃料组件破损检测装置用于燃料组件在保存乏燃料水池内的破损异常检测。 -
表面污染检测系统用于板状元件生产过程中，测试工件表面沾污（α射线）水平，具有手动/全自动测量、精度高、检测范围大等特性。 -
重型工件精密装配机械手用于压力容器内多个重型工件的精密安装，达到焊接要求。末端负载可达1.2吨，9自由度联动，重型工件孔轴配合装配精度0.05mm。 -
高精度扫描装置解决燃料组件生产中对产品的装配检测及质量控制，采用高精度激光传感器,对工件进行间隙、深度、三维尺寸进行精确测量，后端控制系统对产品数据进行记录与分析。 -
燃料组件破损后，水通过组件破损部位，进入棒外包壳与芯体之间的间隙内，棒内部分燃料微颗粒也会通过缝隙进入水池，影响反应堆正常运行及环境安全。堆外组件破损检查系统的作用就是来检测燃料组件的破损情况，是根据燃料组件外形尺寸和特点设计的非标系统。主要包括：工艺回路系统、辐射检测系统、过程测量系统、电气控制系统等。 -
毒物组件机械化组装焊接装置用于实现毒物组件零部件一体组装、销孔加工、尺寸检测及调整操作，切配合焊接设备完成相关焊接操作。相比传统方式用时短、定位精确，提高生产良品率。 -
用于高放废料井表面水泥剥离、清洗，其主要由Y1运动机构、Y2运动机构、X运动机构、Z运动机构（伸缩机构）、水泥铣刨装置等组成。 -
由贯穿件焊缝打磨钻孔装置、套管贯穿件维修切削装置（套管贯穿件内孔切削装置、套管贯穿件与加热元件焊缝切削装置、套管贯穿件与连接件焊缝切削装置）组成； 主要用于反应堆稳压器套管贯穿件更换维修作业。 -
粉末取样装置用于对具有一定粘粘性，而且高毒性、高放射性的粉末进行自动取样操作。 设备设计开封盖机构，在进行取样时打开桶盖进行取样，取样完成后盖上桶盖。保证料桶尽可能少的时间暴露。取样枪设计快拆方式，可快速拆卸后擦拭重复利用。在取样时，通过传感器检测取样枪与料桶内粉末的接触高度位置，控制取样枪插入深度。 -
利用超声波的能量，使金属棒端面的融化金属震动，脱离液态表面的张力形成雾滴，冷却后成为粉末，制备产品可用于3D打印、修复等，本装备可用于高温金属粉末制备，如锆、镍等，最高温度可达2300℃。
