产品概述
▅ 核心技术优势
包壳管自动化流转：配备包壳管自动上下料机构，实现空管自动供给、装管完成后成品管自动输出，无需人工搬运定位，避免人工接触导致的管体损伤，保障装管流程连续稳定。
精准化产品检测：集成重量与长度双维度自动测量模块，重量测量精度达0.1g，长度测量精度±0.05mm，可实时筛选不合格产品，从源头保障装入包壳管的产品质量一致性。
高效连续排长机构：通过伺服驱动的连续排长系统，实现圆柱体产品的自动规整排列，确保产品以统一姿态有序进入装管环节，避免产品堆积卡顿，为多组同步装管提供前置保障。
多组同步装管设计：支持一次预排长25列产品柱，并可将多组产品一次性装入25支包壳管内，相较于单管装管设备，生产效率提升数十倍，适配高产能生产线需求。
▅ 关键技术参数
类别 | 具体内容 |
核心参数 | 一次性装管数量：25支；一次预排长数量：25列；重量测量精度：0.1g；长度测量精度：±0.05mm；作业模式：全自动化连续装管 |
适配范围 | 适用物料：各类圆柱体产品（如核燃料芯块、电子元件等）；核心功能：自动检测、连续排长、多支同步装管；适用场景：核工业、精密电子、汽车零部件生产车间 |
▅ 应用价值
作为圆柱体产品装管环节的核心自动化装备，本设备凭借“25支同步装管+高精度检测+全流程无人化”的核心优势，成为精密制造企业的关键生产配套设备。通过标准化的装管流程，不仅将人工成本降低90%以上，更通过精准检测与同步作业提升了装管效率与产品合格率，为企业实现规模化生产、提升核心竞争力提供坚实支撑。