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产品&服务

工业自动化一站式服务

圆柱体产品外圆磨削的全自动化生产线
磨削自动线

本磨削自动线是专为圆柱体产品设计的全自动化外圆磨削与检测生产线,集成“筛分上料-连续磨削-淋洗烘干-在线检测-自动装盘”全流程功能。通过振动上料、无心磨削、精密检测的智能联动,实现从原料输入到成品装盘的无人化操作,有效解决传统磨削效率低、检测滞后、尺寸一致性差等问题,为精密制造行业提供高精度、高效率的外圆加工解决方案。

50kg袋装碳酸钠的全流程处理装备
碳酸钠自动化转运拆包系统

本系统是专为50kg袋装碳酸钠粉料设计的全自动化生产系统,集成“袋装碳酸钠自动码垛暂存-拆垛破袋-粉料气力输送-废袋打包”全流程功能。针对碳酸钠易吸潮、需洁净处理的特性,通过机械自动化与智能控制系统协同,替代传统人工处理模式,有效解决粉料搬运效率低、破袋残料多、生产数据难追溯及粉尘污染等问题,为化工、印染、造纸等行业提供高效、洁净的碳酸钠转运拆包解决方案。

薄壁管定长切削的全自动化装备
自动切管机

本自动切管机是专为薄壁管加工设计的全自动化设备,核心实现薄壁管两端定长连续切削与内外角倒圆作业。设备集成“自动上下料-横向送料-定长切断-倒角加工-数据采集”全流程功能,通过机械结构与智能控制系统的联动,替代传统人工操作,有效解决薄壁管加工中长度精度差、管口质量不稳定、生产效率低等问题,为精密管材加工行业提供高效精准的解决方案

精准检漏 保障工业设备安全
氦检漏装置

氦检漏装置是一款采用真空法实现工件微小泄漏检测的专业设备,核心运用真空箱法氦质谱气密性检测技术,通过同步对工件与真空箱抽真空、向被检工件充注氦气的流程,精准判断产品密封质量。设备配备氦质谱检漏仪、真空泵组等核心组件,检测过程中工件内的氦气可实现回收循环使用,兼顾检测精度与经济性。该装置性能稳定,支持多行业定制化检测需求,其标准漏孔附带中国计量科学研究院校验报告,为检测结果提供权威支撑,广泛服务于核工业、航空航天、新能源等对密封性要求严苛的领域。

物联网驱动的仓储管理革命
智能仓储系统

本系统是基于物联网、大数据、人工智能三大核心技术构建的集成式智能仓储解决方案,通过对仓储全流程进行自动化升级与数字化重构,实现物料“入库-存储-转运-分拣-出库”的无人化管控与全生命周期追溯。凭借高程度定制化能力,适配航天航空、核工业、石油化工等高端行业对原材料、中间产品及成品的严苛仓储需求,彻底解决传统仓储空间利用率低、人工成本高、管理混乱等痛点,为企业提供高效、精准、安全的仓储管理支撑。

极端环境下的材料性能验证专家
高温高压水试验模块

本模块是专为材料极端环境性能评估研发的集成式试验装备,由高压釜、温度/压力/流量控制系统、拉伸系统、试样装置及数据采集系统等核心单元组成。通过精准模拟静态与动态工况下的高温高压水环境(含海水、酸碱性液体等),实现材料腐蚀行为、力学性能的同步测试,为材料选择、研发优化及工况适配提供科学、可靠的数据支撑,广泛应用于材料科学、化工、电力、航空航天等高端领域。

放射性废油处理的试验验证核心装备
废油蒸汽重整平台(第三代机型)

本平台是专为放射性废油蒸汽重整技术研发的第三代试验性装备,核心用于验证该技术的反应过程、作用原理及产物特性,实现“蒸汽发生→催化剂-蒸汽混合→高温流化床反应→多相产物收集”全流程闭环试验。通过模块化升级与智能调控系统,解决传统试验装置反应效率低、产物收集不彻底、参数可控性差等问题,为核电厂、核废物处理中心的放射性废油减量化处理提供精准的工艺数据支撑。

熔盐反应工艺的核心试验平台
熔盐氧化树脂装置

本装置是专为树脂在高温熔盐中反应研发的技术试验性装备,核心实现“反应物-气体进料精准控制→高温熔盐反应过程调控→产物出料稳定控制→尾气高效处理”的全流程试验功能。通过模块化设计与智能控制系统协同,为树脂熔盐反应工艺的参数优化、机理研究提供可控的试验环境,系统不包含尾气分析模块,专注于反应过程的核心试验支撑,适配高校实验室、化工研发中心及企业中试场景的需求。

核废水处理的节能高效解决方案
放射性废水热泵蒸发装置

本装置是专为放射性废水处理设计的高效节能装备,核心采用热泵蒸发工艺,通过热泵系统将大量低温热能转化为可利用的高温热能,彻底避免传统蒸发工艺中二次蒸汽冷凝的能量浪费,实现“低能耗运行+高纯度处理”的双重目标。系统集成热能回收、蒸发浓缩、固液分离等功能,为核电厂、核科研机构、放射性废物处理中心提供安全、经济的核废水处理方案。

智能定位的无损检测核心装备
焊缝全自动射线检测装置

本装置是专为产品焊缝无损检测设计的全自动智能装备,核心通过3D扫描与射线检测技术融合,实现焊缝与检测模块的自动识别、定位及检测流程自动化。依托3D桁架机构与6自由度机械手的柔性布局能力,配合视频监测与数字孪生技术,彻底解决传统焊缝检测定位不准、效率低、依赖人工经验等问题,为压力容器、管道工程、钢结构等领域提供精准、高效的焊缝质量检测解决方案。

核级精度的役前综合检测装备
燃料组件外形检测系统

本系统专为燃料组件生产役前检测设计,是集多维度外形尺寸检测于一体的高精度智能装备。核心采用激光扫描技术对燃料组件全外形进行无死角检测,可精准获取长度、宽度、管座间距等关键尺寸数据,同时攻克狭窄缝隙检测难题,为核燃料组件生产提供权威的最终尺寸检测依据,彻底解决传统检测精度低、易损伤产品、检测项目不全等问题,适配核工业严苛的质量管控需求。

圆柱体产品高精度全密封测量装备
密度测量装置

本装置是专为圆柱体产品设计的高精度密度测量设备,以“全密封无尘环境+双精准测量模块”为核心,集成电子天平重量测量、高精度投影仪尺寸测量及密度自动计算功能。针对精密圆柱体产品密度检测中粉尘干扰、测量误差大等问题,通过密封防护与智能算法协同,为电子元件、精密机械、新材料等行业提供稳定、可靠的密度检测解决方案。