产品概述
▅ 核心技术优势
氦气循环节能技术
检测过程中实现被检工件内氦气的回收与循环利用，大幅降低氦气消耗成本，相较于单次充放模式，可减少氦气损耗达90%以上，符合工业节能降耗需求。
多维度精准检测体系
搭载高精度氦质谱检漏仪，漏率检测范围覆盖2.8×10⁻⁶Pa·m³/S至2.8×10⁻¹³Pa·m³/S，真空室漏率优于1×10⁻¹⁰Pa·m³/S，配合计量院校验的标准漏孔，确保检测数据精准可靠。
高效智能工作流程
采用集成化电控系统与操作台，工件转运依托专用工件小车提升效率，在工件抽空口不小于Φ16mm的条件下，工作节拍≤20分钟/件，较传统设备提升30%以上检测效率。
模块化灵活适配设计
配备A、B两种规格真空箱（A箱：4000mm×800mm×800mm；B箱：5000mm×800mm×800mm），支持最大尺寸Φ550*1200mm的工件检测，充氦压力0.5Mpa可调，适配不同行业工件检测需求。
▅ 关键参数
真空箱尺寸：A箱4000mm×800mm×800mm，B箱5000mm×800mm×800mm
最大工件尺寸：Φ550*1200mm
最大充氦气压力：0.5Mpa（可调）
工作节拍：≤20分钟/件（工件抽空口不小于Φ16mm时）
真空室漏率：优于1×10⁻¹⁰Pa·m³/S
标准漏孔漏率：10⁻⁸ Pa·m³/S
检漏仪漏率范围：2.8×10⁻⁶Pa·m³/S - 2.8×10⁻¹³Pa·m³/S
真空箱检漏真空：≤10 Pa（可调）
设备组成：氦质谱检漏仪、真空泵组、真空箱室、工件小车、电控柜、操作台等
▅ 应用场景
核工业——检测核电阀门、核容器、贯穿件等，筑牢核安全防线
航空航天——检测飞机/火箭发动机等设备，保障飞行安全
新能源行业——检测动力锂电池盖板、电芯等，守护电池安全
石油化工/电力——检测储罐、管道、高压电缆、变压器等关键设备
汽车/电子半导体——检测燃油系统、空调系统、精密电子元器件等
制冷/水处理——检测冰箱、空调及各类水处理设备的密封性能
▅ 应用场景
针对各行业核心设备的密封性检测需求，氦检漏装置以高精度检测能力规避泄漏风险，如核工业中防范放射性物质泄漏、新能源领域避免电池液渗漏等。其高效检测流程可缩短生产周期，氦气回收技术降低运营成本，权威校验资质确保检测结果符合行业标准，为设备安全运行提供全流程保障，助力企业提升产品质量与市场竞争力。