产品&服务

本系统专为反应后燃料组件破损检查设计，核心采用堆外离线啜吸检测技术，通过循环水回路冲洗燃料组件表面，收集并检测循环水中放射性γ元素含量，精准判断组件是否破损。系统集成工艺回路、辐射检测、γ含量测试及电气控制四大核心模块，实现“燃料组件水下存放-岸上回路检测”的安全隔离模式，彻底解决传统检测中放射性接触风险高、检测滞后等问题，为核电厂、燃料处理厂提供安全可靠的破损检测解决方案。

本装置专为乏燃料水池燃料组件格架的位置调整场景设计，可精准驱动池内格架完成姿态与位置校准，有效适配乏燃料存储环节的精细化操作需求。装置提供气动、液压、电动三种驱动类型选择，能根据现场工况及动力供给条件灵活配置，提升作业适配性。

专为乏燃料池内在役燃料组件检测场景设计，基于水下图像视觉核心技术，聚焦组件综合形变与关键指标精准测量。系统可实现几何尺寸（组件长度、棒长度、上下管座间隙、棒间距、格架宽度等全装配尺寸）、外观形变及氧化膜厚度的全面检测，采用非接触式测量方式，避免对组件造成二次影响，检测过程安全可控、数据精准可追溯，完全适配核设施水下辐射环境作业要求，为燃料组件安全运行与维护提供可靠数据支撑。

专为水下辐射环境作业设计，采用双履带电动驱动架构，适配 20 米水深作业场景，具备强机动性与环境适应性。设备支持有线 / 无线（蓄电池）双模式操控，安全可靠且部署灵活；可按需搭载机械手、检测设备、视频设备等多种作业单元，实现水下多样化作业需求，适用于核设施水下维护、水下检测等严苛场景，为水下辐射环境作业提供高效、稳定的移动作业载体。

专为乏燃料水池钢覆面泄漏应急处置场景设计，聚焦核设施应急封堵的高效性与可靠性。设备可直接吊运至泄漏点位，无需复杂现场调试，系统自动启动封堵流程：通过对泄漏区域精准抽真空，快速实现泄漏点排水与密封封堵，全程无需人工干预，大幅缩短应急响应时间，有效遏制泄漏扩散风险，适配核设施高安全等级应急处置要求。