产品概述
▅ 核心技术优势
组件破损快速精准检测：搭载高灵敏度γ含量测试系统，可快速捕捉循环水中微量放射性γ元素，结合优化的水流冲洗工艺，实现破损信号的快速识别与响应，大幅缩短检测周期，为燃料组件安全评估提供及时数据支持。
离线啜吸安全可靠：采用堆外离线检测模式，与在役堆芯完全隔离，配合密闭式啜吸回路设计，避免放射性物质泄漏与人员直接接触，从源头保障检测过程的安全可控，检测结果准确且符合核安全规范。
水隔离检测设计：燃料组件全程水下存放（设备工作水深10-15m），冲洗与检测循环回路布置于岸上，通过水下密封接口实现介质循环，既利用水层形成辐射防护屏障，又确保检测回路的稳定运行，提升整体安全系数。
模块化快速组装：系统按功能划分为工艺回路、辐射检测等独立模块，各模块接口标准化设计，可根据现场场地条件与检测需求快速完成组装与调试，适配不同规模燃料处理场景，降低安装与搬迁成本。
全参数实时监控：工艺回路系统内置温度、压力、流量等多维度传感器，实时监测循环介质状态，确保冲洗与检测过程稳定；数据与辐射检测信号联动分析，避免因回路参数波动影响检测准确性。
智能数据管理：电气控制系统自动采集γ含量检测数据、回路参数及设备运行状态，支持数据存储、追溯与异常预警，生成符合核安全标准的检测报告，助力企业实现规范化质量管控。
▅ 关键技术参数
类别 | 具体内容 |
核心参数 | 检测对象：反应后燃料组件；检测方式：离线啜吸；检测元素：γ；设备工作水深：10-15m；检测循环介质：去离子水；回路检测参数：温度/压力/流量；检测产品规格：300mm×300mm×3000mm |
适配范围 | 适用物料：反应后核燃料组件；核心功能：组件破损检测、γ元素含量测试、回路参数监控；适用场景：核电厂燃料车间、核燃料处理厂、核电运维检测中心 |
▅ 应用价值
作为核燃料组件安全检测的核心装备，本系统凭借“离线啜吸隔离设计+高灵敏γ检测+全参数监控”的核心优势，成为核工业安全防护的关键屏障。通过“水下存放-岸上检测”的隔离模式，彻底杜绝人员与放射性物质的直接接触，检测响应速度较传统方式提升60%以上；配合模块化设计与智能数据管理，既适配不同规模检测需求，又为核燃料安全评估提供权威数据支撑，助力企业严守核安全底线。