产品概述
▅ 核心技术优势
自动化产线无缝衔接：集成AGV、RGV、堆垛机等智能设备，实现仓储系统与生产产线的柔性对接，物料转运响应时间≤30秒，工序衔接效率提升80%，杜绝产线物料积压或断供问题。
全流程数字化管控：通过WMS（仓储管理系统）、WCS（仓储控制系统）与MES（制造执行系统）深度协同，实时采集物料位置、库存数量、流转状态等数据，数字化覆盖率达100%，彻底替代人工台账，数据误差趋近于零。
无人化高效运营：搭载智能分拣机器人、自动输送线等设备，实现物料“无接触”转运与分拣，分拣精度达99.99%，单日处理能力提升3倍以上，同时降低70%的人工成本，避免人为操作失误。
全生命周期追溯管理：从物料入库建档开始，全程记录采购信息、存储位置、流转路径、领用记录等数据，支持按批次、规格、时间等多维度追溯，满足核工业、航空航天等行业的合规性管控要求。
可视化生产监控：通过物联网智能监测模块与现场可视化调度系统，在中控大屏实时展示仓库库存、设备运行状态、物料流转进度，异常情况（如库存不足、设备故障）自动预警，响应时间≤5分钟。
标准化6S管理落地：结合智能存储柜、高位立体库等设备实现物料分区分类存储，配合系统的规范操作指引，杜绝物料凌乱堆放，仓储空间利用率提升50%，现场管理符合行业6S标准。
▅ 核心技术支撑
系统核心技术拥有多项自主知识产权，形成完整技术壁垒，为智能仓储的稳定运行提供坚实保障，专利包括：
- 智能仓储与物流调度系统V1.0
- 生产线转运上位监控系统
- AGV物流调度系统V1.0
- 物料智能转运控制系统V1.0
- 智能生产运营管理系统V1.0
- 现场可视化（调度）管理系统V1.0
- 物联网智能监测管理系统V1.0
- 室内机器人定位与导航系统
▅ 高度定制化解决方案
智能输送系统（定制化配置）
根据车间布局与物料特性，灵活配置输送线、AGV（无人搬运车）、RGV（轨道式转运车）、CTU（箱式转运单元）、堆垛机等设备，实现“点对点”精准转运。例如针对核工业重物料，配置重载AGV（承重5-20吨）；针对航空航天精密部件，配置静音AGV与防碰撞系统，确保物料转运安全。
智能分拣系统（定制化配置）
集成分拣机器人、分拣机械手与产品检测系统，通过视觉识别与尺寸测量技术，对不同规格、性能、参数的产品进行精准分拣，分拣速度达1000-3000件/小时。支持多维度分拣规则自定义，适配化工行业试剂分类、核工业备件筛选等特殊需求。
智能存储系统（定制化配置）
提供传统货架、高位立体库（高度5-20米）、智能存储柜等多元化存储方案。针对航天航空精密零件，配置恒温恒湿智能柜；针对核工业放射性物料，配置防辐射密闭存储单元；针对石油化工大宗原料，采用高位立体库实现集中化存储，仓储空间利用率提升50%以上。
信息管理系统（全流程协同）
集成WMS（仓储管理系统）、WCS（仓储控制系统）、MES（制造执行系统），实现“库存-生产-物流”数据互通。WMS负责库存精准管理，WCS调度设备高效运行，MES联动生产计划推送物料需求，确保仓储与生产无缝衔接，数据追溯全链条贯通。
▅ 应用价值
作为全行业定制化的智能仓储标杆，本系统凭借“专利技术+全流程智能+高适配性”的核心优势，为高端行业提供安全可靠的仓储解决方案。通过自动化设备与数字化系统的协同，不仅实现仓储空间利用率提升50%、人工成本降低70%、分拣效率提升3倍，更通过全生命周期追溯与可视化管理，助力企业达成合规化运营目标，为航天航空的精密管控、核工业的安全追溯、石油化工的高效周转提供坚实保障，成为企业降本增效的核心引擎。