产品概述
▅ 核心技术优势
精准蒸汽发生系统：升级电磁加热蒸汽发生器，蒸汽产量可在1-5kg/h范围内连续调节，蒸汽纯度达99.9%，压力稳定控制精度±0.02MPa，为蒸汽重整反应提供稳定的氧化剂来源，适配不同反应负荷需求。
高效气固混合模块：采用文丘里混合器+静态混合双重结构，实现催化剂颗粒（粒径50-200μm）与蒸汽的均匀混合，混合均匀度达95%以上；配备催化剂定量给料机，给料精度±1%，确保反应体系组分稳定。
高温流化床反应调控：流化床反应温度可在600-1000℃范围内精准调节，控温精度±3℃；升级脉冲气流分布板，避免催化剂团聚与沟流现象，放射性废油转化率提升至90%以上，反应过程稳定可控。
多相产物分类收集：集成“旋风分离+冷凝回收+滤饼收集”三级产物处理系统，可分别收集反应生成的固体残渣（含放射性核素）、液体冷凝水及不凝性气体，产物收集率达99%，便于后续成分分析与特性研究。
放射性安全防护设计：设备主体采用铅屏蔽结构（屏蔽厚度10mm），所有接口采用机械密封+真空隔离双重防护，避免放射性物质泄漏；操作区辐射剂量≤0.1μSv/h，符合核辐射安全防护标准。
智能试验数据系统：搭载工业级PLC控制系统，实时采集蒸汽参数、反应温度、产物流量等12项核心数据，支持数据曲线绘制、历史追溯与导出；配备远程操控模块，减少人员近距离接触风险。
▅ 关键技术参数
类别 | 具体内容 |
核心参数 | 反应温度：600-1000℃（控温±3℃）；蒸汽产量：1-5kg/h（纯度99.9%）；废油处理量：0.5-2L/h；催化剂给料精度：±1%；辐射屏蔽：铅屏蔽10mm；产物收集率：≥99% |
适配范围 | 适用物料：放射性废油（低中放）；核心功能：蒸汽重整试验、反应原理验证、多相产物收集；适用场景：核电厂研发中心、核废物处理实验室、放射性环保科研机构 |
▅ 应用价值
作为第三代放射性废油处理试验装备，本平台凭借“精准调控+高效反应+安全防护”的核心升级优势，成为蒸汽重整技术工业化转化的关键跳板。通过模拟真实工况下的全流程反应，不仅为工艺参数优化提供可靠数据，更解决了放射性废油处理“减量化、无害化”的试验验证难题，相比第二代机型，试验效率提升40%，数据精度提高25%，为核工业环保技术突破提供有力支撑。