产品概述
▅ 核心技术优势
连续稳定供料：采用振动上料与连续筛分机构，可自动筛选合格原料并匀速供料，避免人工上料的卡顿与误差，保障生产线连续运转，为高效磨削奠定基础。
无心连续磨削：搭载通过性外圆无心磨削单元，无需定位夹持即可完成外圆加工，配合高精度砂轮与进给系统，实现圆柱体产品外圆的批量连续磨削，提升加工一致性。
精准淋洗烘干：磨削后自动完成高压淋洗去屑，配套120~150℃恒温烘干系统，控温精度达±1℃，确保产品表面干燥洁净，避免水渍影响后续检测与存储。
全维度在线检测：集成直径、高度、外观缺陷三重检测模块，测量范围覆盖0.3~30mm，直径/高度测量精度达±0.002mm，外观缺陷检测精度±0.05mm，实时剔除不合格品。
▅ 关键技术参数
类别 | 具体内容 |
核心参数 | 生产能力：≥400颗/分钟；烘干温度：120~150℃；烘干控温精度：±1℃；测量范围（直径/高度）：0.3~30mm；测量精度（直径/高度）：±0.002mm；外观缺陷检测精度：±0.05mm |
适配范围 | 适用物料：各类圆柱体产品；核心功能：外圆磨削、淋洗烘干、在线检测、自动装盘；适用场景：精密制造、汽车零部件、电子元件生产车间 |
▅ 应用价值
作为圆柱体产品外圆加工的核心自动化装备，本生产线凭借“≥400颗/分钟的高效产能+±0.002mm的精密控制+全流程无人化”的优势，成为精密制造企业的优选方案。通过磨削与检测的同步联动，不仅大幅提升生产效率，更从源头保障产品尺寸与外观的一致性，助力企业降低返工损耗、提升核心竞争力。