产品概述
▅ 核心技术优势
核级高精度检测能力：针对燃料组件多维度尺寸定制检测算法，长度/弯曲度/扭曲度检测精度达0.2mm，宽度检测精度0.1mm，狭窄缝隙检测精度更是低至0.02mm，全面满足核燃料组件役前检测的严苛精度标准。
激光非接触式防护设计：主流采用激光扫描检测方式，无需接触燃料组件表面，彻底避免传统接触式检测可能造成的组件损伤；同时支持接触式检测可选配，灵活适配不同检测场景需求。
狭窄缝隙检测突破：搭载微型激光探头与景深优化技术，可深入燃料组件狭窄缝隙内部进行宽度检测，解决传统设备“盲区检测”难题，确保组件内外尺寸检测无遗漏。
全流程智能化数据分析：自动完成组件扫描、数据采集、多指标计算，支持长度、宽度、间距等8大核心指标同步分析，生成包含偏差预警、数据追溯的检测报告，助力快速判断组件合格性。
宽规格适配能力：标准适配300mm*300mm*1500mm规格燃料组件，可根据客户实际需求定制机械结构，兼容不同尺寸组件检测，无需更换核心检测模块，降低设备投入成本。
稳定可靠的工业级设计：核心激光组件与检测算法经过核工业场景验证，抗干扰能力强，在复杂生产环境中仍能保持检测精度稳定，支持24小时连续检测，适配批量生产需求。
▅ 关键技术参数
类别 | 具体内容 |
核心参数 | 检测方式：激光检测/接触式检测(可选)；检测指标：长度、宽度、间距、弯曲度、扭曲度；产品规格：300mm*300mm*1500mm(可定制)；长度精度：0.2mm；宽度精度：0.1mm；弯曲/扭曲精度：0.2mm；狭窄缝隙精度：0.02mm |
适配范围 | 适用物料：燃料组件（役前）；核心功能：全外形尺寸检测、狭窄缝隙检测、智能数据分析、报告生成；适用场景：核燃料生产厂、核动力装备检测中心、核电运维实验室 |
▅ 应用价值
作为燃料组件役前检测的核心装备，本系统凭借“0.02mm缝隙精度+多维度同步检测+非接触防护”的核心优势，成为核工业质量管控的“安全屏障”。通过激光扫描与智能分析的深度融合，不仅将人工检测误差降低95%以上，更实现检测效率3倍提升，为燃料组件的安全性、可靠性提供权威数据支撑，助力核工业生产合规化与高效化发展。